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CPE（氯化聚乙烯）性能、应用及加工工艺流程

一、CPE塑料的性能
1. 优异物理性能：外观为白色粉末或颗粒状，具有良好的耐候性、耐臭氧性，可在恶劣的环境下长期使用。低温下仍能保持较好的柔韧性，韧性良好。
2. 化学性能：对酸碱和盐等化学物质具有一定的耐受性。具有阻燃性，燃烧时发烟量小，无有害气体释放。

3.加工性能：易于加工，可通过挤出、注塑、压延等多种加工方式成型。与多种塑料和橡胶具有良好的相容性，可作为改性剂使用。
4. 柔韧性：高弹性和低温韧性，可在-30°C至120°C范围内保持性能。
5. 阻燃性：含氯量高（通常25%-45%）使其具有自熄性，适合阻燃材料。
6. 相容性：与PVC、PE、橡胶等材料共混性好，常用于增韧或改性二、CPE的主要应用领域

1. 电线电缆：用于绝缘层和护套（耐候、阻燃）。
2. 建筑材料：PVC门窗型材、防水卷材、密封条的增韧改性。
3. 汽车工业：密封件、胶管、内饰件（耐油、耐老化）。
4. 工业制品：输送带、胶辊、防腐衬里。
5. 橡胶改性：与橡胶共混提升耐臭氧和耐热性（如EPDM/CPE共混）。

三、加工工艺流程及注意事项

混炼：用开炼机混炼前，CPE为粉状，需先在70°C至90°C开炼机上薄通塑炼成半透明状再混炼。用密炼机混炼时，混炼胶温度控制在130°C至150°C为宜，且装胶容量一般应在95%以上，若加入过氧化物，密炼机温度要控制在过氧化物“起硫”温度以下。硫化：CPE适用于管道连续硫化，一般在1.2MPa至2.0MPa蒸汽压力下可连续硫化。温度过低、硫化体系用量不足或者水冷却段太短或无水冷却段，则易产生气泡。CPE属于热敏性材料，硫化阶段应控制温度，温度过高易产生气孔。

1. 原料预处理
干燥：CPE吸湿性低，但若储存环境潮湿，需在60-80°C下干燥1-2小时。
共混配方：与PVC、填料、增塑剂等混合时需严格控制比例（如CPE添加量通常为5-15%）。

2. 混料与塑化

 挤出/注塑：塑化温度建议160-190°C，避免超过200°C防止分解密炼机混炼：温度控制在120-150°C。
剪切速率：过高剪切可能导致CPE分子链断裂，影响性能。

3. 成型工艺
 挤出：挤出机螺杆长径比小于12时挤出有难度，采用热喂料挤出可改善线缆表面质量，长径比大于12时，冷挤、热挤均能挤出表面光滑的线缆。挤出时，机身温度控制在75°C至85°C，机头温度控制在85°C至95°C为宜。
注塑成型：
 注射速度：中低速为宜，避免材料焦化。
模具温度：40-60°C（过高易粘模）。
压延成型：辊筒温度控制在150-170°C，防止表面粗糙。

4. 后处理
冷却定型：快速冷却可减少结晶度，提高柔韧性。
硫化处理（如需）：与橡胶共混时需在140-160°C下硫化。

四、关键注意事项

1. 温度敏感性：
CPE在高温下易分解释放HCl，需添加热稳定剂（如钙锌稳定剂）。
加工设备需定期清理，避免残留分解物腐蚀螺杆或模具。

2. 配方设计：
与PVC共混时，CPE含量过高可能导致硬度下降；需平衡增韧与刚性。
阻燃体系建议搭配三氧化二锑（Sb₂O₃）协同增效。

3. 设备防腐：
分解产生的HCl会腐蚀设备，优选镀铬螺杆或镍基合金材质。

4. 安全防护：
-加工时保持通风，操作人员需佩戴护目镜和口罩，防止HCl气体刺激。

5.储存条件：
避光、干燥环境存放，避免与强氧化剂接触。

五、常见问题与解决方案

表面粗糙：提高加工温度或降低螺杆转速。
焦化黑点：清理设备残留物，降低温度或缩短停留时间。
韧性不足：检查CPE氯含量（优选35%-40%氯含量型号）或调整增塑剂比例。通过合理控制工艺参数和配方设计，CPE可广泛应用于高性能改性材料领域